알루미늄 판 가공 허용량: 구매자 가이드

알루미늄 판 가공 허용량은 판 블랭크에 의도적으로 남겨진 추가 재료이므로 가공을 통해 최종 크기, 형상 및 표면 상태를 생성할 수 있습니다. 임의의 대형 마진이 되지 않고 재고 변동, 절단 효과, 설정, 대면, 가장자리 정리 및 공정 불확실성을 포괄해야 합니다.

완성된 도면 및 가공 계획에서 실용적인 알루미늄 판 가공 허용치가 개발됩니다. 밀 플레이트,톱 절단 블랭크 및 완성된 가공 부품은 서로 다른 결과물이기 때문에 구매자는 최종 부품 공차와 별도로 필요한 블랭크 조건을 지정해야 합니다.

가공 허용량을 정의합니다

허용량은 방향성입니다. 양면을 향하기 위해서는 여분의 두께가 필요할 수 있으며 톱 청소,사각형, 작업 홀딩 또는 프로파일 마무리에는 여분의 길이와 너비가 필요할 수 있습니다. 알루미늄 판 가공 허용량이 면당,가장자리당 또는 전체 블랭크 치수에 적용되는지 여부를 명시하십시오.

알루미늄 판 기계로 가공 허용량을 포용력과 혼동하지 마십시오. 허용량은 제거를 위한 계획한 주식입니다; 포용력은 차원 주위에 허용한 변화를 정의합니다. 공백은 적당한 허용량을 포함할 수 있습니다 그러나 아직도 그것이 1 개의 구석에 작게,손상해, 지나치게 구부려지기,또는 주문한 커트 포용력 이상으로 크기 때문에 받아들일 수 없습니다.

완성된 부분에서 시작하세요

최종 두께,길이, 폭,평행, 평탄도,표면 마감,기준치 구성,구멍, 포켓,화장품 구역을 검토합니다. 그런 다음 각 가공 작업 및 설정을 매핑합니다. 알루미늄 판 가공 허용량은 해당 경로와 황삭과 마감 사이의 검사 지점을 지원해야 합니다.

무겁게 포켓이 있는 부품,실링 페이스,긴 레일,얇은 프레임 또는 양면 정밀 부품은 단순한 직사각형 플레이트와는 다른 블랭크 전략이 필요할 수 있습니다. 부품의 재료 제거율이 높거나 꽉 해제된 상태의 형상이 있을 때 구매하기 전에 블랭크를 승인하도록 기계 공장에 요청하십시오.

밀과 컷 공차를 분리합니다

밀 두께 공차, 플레이트 평탄도 및 톱 절단 길이 또는 폭 공차는 독립적인 특성입니다. 공칭 밀 공차와 동일한 알루미늄 플레이트 가공 허용량은 실제 표면의 높거나 낮은 지점에서 청소를 위한 재고를 남기지 않을 수 있습니다.

알루미늄 판 기계로 가공 허용 구매 주문서는 제품 표준, 합금, 성미, 명목상 판 크기, 주문한 포용력, 및 절단 방법을 지명해야 합니다. ASTM B209/B209M 지정된 알루미늄 합금 시트 및 플레이트 제품을 다루며 최종 가공 부품 요구 사항은 도면 및 가공 사양에 남아 있습니다.

평탄함과 스트레스를 설명합니다

압연판에는 재료가 제거됨에 따라 변경될 수 있는 잔류 응력 상태가 포함되어 있습니다. 고정 장치는 일시적으로 구부러진 블랭크를 평평하게 당길 수 있으며 클램프가 풀린 후 부품이 움직일 수 있습니다. 알루미늄 판 가공 허용량 자체만으로는 재료 상태,비대칭 제거,열 또는 불량한 공정 계획으로 인한 왜곡을 방지할 수 없습니다.

NASA 기술 자료는 평탄도를 향상시키고 가공 왜곡을 줄이기 위해 일부 합금 판의 응력 완화 스트레칭에 대해 설명합니다. 사용 the NASA 알루미늄 제작 참조 일반적인 배경으로, 그 때 지배 물자 명세에서 정확한 성미 그리고 재산 필요조건을 검증하십시오.

계획 직면 및 가장자리 마무리

두 넓은 면 모두 청소가 필요한 경우 면당 재고와 의도된 최종 두께를 식별합니다. 가장자리 허용량은 톱 자국, 직각도, 해당되는 경우 열 영향 또는 손상된 구역, 프로그래밍된 프로세스에서 이를 사용할 때만 작업대 탭을 포함해야 합니다.

알루미늄 판 가공 허용량은 계획된 작업에 충분히 커야 하지만 불필요한 사이클 시간,열, 칩 부피 또는 왜곡 위험을 발생시킬 정도로 크지는 않아야 합니다. 책임 있는 제조 엔지니어는 기계 기능,빈 데이터 및 부품 형상으로부터 값을 설정해야 합니다.

고정 및 순서를 제어합니다

황삭 및 마감을 통해 알루미늄 판 가공 허용량을 계획하여 작업이 지지 상태로 유지되고 형상이 허용하는 곳에서 재료 제거가 합리적으로 균형을 이루도록 합니다. 저전력 작업 유지,깨끗한 지지점,적절한 절단 매개변수,날카로운 툴링,냉각수 전략 및 클램핑되지 않은 검사 단계가 릴리스된 결과에 영향을 줄 수 있습니다.

테이블은 가공 제어로부터 공백 위험을 분리합니다. 알루미늄 판 가공 허용량은 회수 가능한 재고를 제공하지만 과도한 클램핑 힘 또는 일방적 제거는 구속 된 상태에서만 올바르게 측정되는 부품을 생성하여 그 이점을 소비 할 수 있습니다.

공백 위험	수당이 필요한 이유	추가 제어
두께 변화	직면을 위한 잎 주식	설정 전 지도 두께
톱 컷 변형	가장자리 정리를 위한 재고를 남겨둡니다	절단 공차와 직각을 지정합니다
초기 활 또는 비틀기	높은 포인트가 주식을 소비할 수 있습니다	자유 상태 평탄도를 정의합니다
잔류 응력 운동	기하학은 제거 후에 바뀔 수 있습니다	균형 잡힌 황삭 및 릴리스 점검을 계획합니다
표면 손상	청소에는 추가 깊이가 필요할 수 있습니다	보호된 면과 허용 영역을 설정합니다

공백과 부품을 검사합니다

수령 시 변동을 이해할 수 있을 만큼 충분한 위치에서 블랭크 두께를 측정하여 알루미늄 판 가공 허용량을 확인한 다음 길이, 너비, 대각선, 평탄도, 표면 손상, 절단 모서리, 합금, 템퍼 및 추적성 측정이 제한되었는지 또는 자유 상태인지 기록합니다.

황삭 가공 후 가공 계획에 따라 부품을 해제하고 마무리를 제어하는 데이텀을 검사하십시오. 최종 검사는 원래의 알루미늄 판 가공 허용치가 아닌 도면 요구 사항을 확인해야합니다. 루트 원인 분석을 위해 블랭크 및 완성 된 부품 기록을 별도로 유지하십시오.

• 최종 데이텀, 크기, 평탄도, 병렬성 및 마무리를 정의합니다.
• 면당 주 수당 또는 총 공백 치수.
• 이중 계산 없이 밀, 컷 및 가공 변형을 추가합니다.
• 합금 및 성미가 가공 계획에 적합한지 확인하십시오.
• 정의된 구속 상태 또는 자유 상태에서 블랭크를 검사합니다.
• 황삭, 해제, 휴식, 마무리 점검을 계획합니다.
• 주문하기 전에 기계 공장에 알루미늄 판 가공 허용량을 승인하십시오.

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완전한 RFQ는 기준, 합금, 성미, 판 간격, 공백 길이 및 폭, 커트 방법, 차원 포용력, 편평함 필요조건, 표면 상태, 적용 가능한 보호 피막, 증명서, 표하기, 포장, 및 예정한 기계로 가공을 진술할 수 있을 때 완성되는 그림을 붙입니다.

검토 알루미늄 판 제품 범위 그리고 the 알루미늄 판 편평함 가이드 알루미늄 판 기계로 가공 허용량을 놓기 전에. 이 페이지는 제품 형태와 방출 상태 기하학 위험을 가진 공백 명세를 연결합니다.

자주 묻는 질문

플레이트 리뷰를 요청하세요

Huanhai Zhongke에게 알루미늄 판 가공 허용량 검토를 위한 완성된 도면, 합금, 템퍼, 공칭 판 크기, 절단 방법, 공백 공차, 평탄도, 표면, 가공 순서, 검사 및 포장 요구 사항을 보냅니다.