구리 공통로 물자: 선택과 검사 가이드

구리 공통로 물자를 선정하는 것은 적당한 폭 및 간격을 가진 구리 지구를 주문하기의 단순히 문제가 아닙니다. 물자는 디자인 현재를 나르고,실제 울안 조건 하에서 열을 풀어 놓고,단락 힘을 저항하고,구멍 및 굴곡을 받아들이고,안정되어 있는 합동을 서비스 내내 유지하는 구매 명세 그러므로 전기 디자인,기계적인 필요조건,제작, 검사,패킹을 연결해야 합니다.

이 가이드는 엔지니어와 조달 팀이 순수 구리 또는 전기 등급과 같은 모호한 용어에 의존하지 않고 구리 부스바 재료를 정의할 수 있는 방법을 설명합니다. 도면에 배치할 수 있는 정보,견적 요청,검사 계획 및 재료 인증서에 중점을 둡니다. 최종 전류 용량 및 보호 결정은 시스템 설계자와 해당 전기 코드의 책임으로 남아 있습니다.

전기 설계부터 시작하세요

올바른 구리 공통로 재료는 선호하는 등급 이름이 아닌 공통로 시스템으로 시작합니다. AC 또는 DC 서비스,연속 및 간헐 전류,허용 온도 상승,주변 온도,인클로저 환기,막대 방향,간격, 평행봉 수,조인트 위치 및 어셈블리가 저항해야 하는 결함 힘을 정의합니다. 복사 및 대류가 열 방출에 영향을 미치기 때문에 표면 상태도 중요합니다.

구리 공통로 재료의 경우 게시된 전류량 표는 유용한 설계 참조이지만 보편적인 등급은 아닙니다. 구리 개발 협회의 직사각형 구리 공통로 디자인 리소스 막대 크기,온도 상승,표면 방사율,간격, 막대 개수가 전류 전달 성능에 영향을 준다는 것을 보여줍니다. 설계자는 단면적만 가지고 구리 공통로 재료를 선택하는 대신 실제 구성을 검증해야 합니다.

구리 등급을 선택하세요

완전한 구리 공통로 물자 묘사는 인식한 구리 지정 및 구성, 재산, 차원 및 시험 방법을 통제하는 제품 기준을 지명합니다. 높은 전도도 단조 구리는 전기 공통로를 위해 일반적으로 고려됩니다, 그러나 다른 급료는 자동적으로 교환할 수 없습니다. 산소 함량, 탈산 연습, 전도도, 접합 방법 및 고열 가공에 노출은 적당한 선택을 바꿀 수 있습니다.

C11000 전해 터프 피치 구리는 전기 전도체 및 버스바와 널리 연관되어 있습니다. 무산소 및 탈산 구리는 제조 경로에 까다로운 브레이징,용접 또는 환원 분위기가 포함 될 때 평가 될 수 있습니다. 그렇다고해서 한 등급이 범주 적으로 더 나은 것은 아닙니다. 올바른 구리 버스바 재료는 문서화 된 특성 및 가공 호환성이 도면 및 서비스 조건과 일치하는 등급입니다.

구리 공통로 재료를 주문할 때 적색 구리,순수 구리 또는 대략적인 순도만 나열한 견적을 받아들이지 마십시오. 해당 라벨은 UNS 지정,성질, 전도도 요구 사항,제품 형태 또는 인증서 증거를 설정하지 않습니다. 지역 지정이 사용되는 경우 구매 문서는 생산이 시작되기 전에 필요한 표준과 승인된 등가물을 식별해야 합니다.

전도도와 강도의 균형을 유지합니다

전기 전도도는 구리 공통로 재료의 중심이지만 올바르게 지정되고 검증되어야합니다. 전도도는 국제 소둔 구리 표준과 관련하여 일반적으로보고되는 반면 온도에 따라 저항이 변합니다. 합금 첨가 및 일부 강화 메커니즘은 전도도를 줄이면서 기계적 성능을 향상시킬 수 있으므로 전기 및 열 검토없이 고강도 구리 합금을 고전도 구리로 대체해서는 안됩니다.

구리개발협회의 전기 전도도 설계 가이드 퍼센트 IACS 의 사용과 온도 및 합금 원소의 효과에 대해 설명합니다. 조달의 경우 실제 조치는 승인 된 설계에서 요구하는 최소 전도도를 명시하고 중요한 경우 테스트 방법을 식별하며 공급 된 로트와 연결된 결과를 요구하는 것입니다.

기계적 성질은 아직도 중요합니다. 긴 지원되지 않는 막대기는 적당한 뻣뻣함을 필요로 합니다; 형성된 상쇄는 충분한 연성을 필요로 합니다; 도망한 합동은 접촉 압력을 유지해야 합니다; 그리고 집합은 취급과 결함 선적을 저항해야 합니다. 구리 공통로 물자는 그러므로 전도도,성미, 장력 또는 경도 필요조건을 통해 평가되어야 합니다,관련되는 곳에,그리고 완성되는 공통로의 기하학.

템퍼와 제작을 지정합니다

템퍼는 압연,인발, 어닐링에 의해 전달되는 야금학적 상태를 설명합니다. 부드러운 구리 부스바 재료는 일반적으로 더 쉽게 형성되는 반면,더 단단한 조건은 강성과 취급을 향상시킬 수 있지만 더 큰 굽힘 반경이나 다른 툴링을 요구할 수 있습니다. 도면은 제작자에게 의도된 용도로부터 추론하도록 요청하기보다는 필요한 템퍼 또는 특성 범위를 명시해야 합니다.

구리 공통로 물자를 위한 제작 세부사항은 물자 검토에서 속합니다. 목록 깎고는,톱질하고, 구멍을 뚫고,교련하고, 맷돌로 갈고,구부리고, 놋쇠로 만들고,용접하고, 도금하고,절연 단계. 구멍 질,버 방향,가장자리 균열,구부리 방향,잔류 응력,국부적으로 난방은 집합에 영향을 미칠 수 있습니다. 가혹한 굴곡 또는 바싹 간격을 둔 구멍이 요구되는 경우에,대표적인 구리 공통로 물자를 가진 과정을 전량을 풀어 놓기 전에 확인하십시오.

치수와 공차를 정의합니다

구리 공통로 물자 차원은 전기 계산과 울안에 의해 몰아야 합니다. 간격,폭, 커트 길이,직진도, 편평함,가장자리 상태,구석 반경,구멍 크기 및 위치,구멍 기하학,및 어떤 형성된 오프셋을 지정하십시오. 판 또는 지구로 공급된 구리 공통로 물자를 위해,차원이 기계로 가공,도금, 또는 절연제 전후에 적용하는지 진술하십시오.

포용력은 기능을 보호해야 합니다. 간격과 폭은 단면적을 영향을 미칩니다; 편평함은 겹쳐 쌓이고 접촉에 영향을 미칩니다; 구멍 위치는 집합에 영향을 미칩니다; 그리고 숫돌은 절연제를 손상하거나 안전하지 않은 정리 창조할 수 있습니다. 동시에,불필요하게 단단한 포용력은 완성되는 체계를 개량하지 않고 sourcing 를 제한할 수 있습니다. 모든 중요한 특징을 위한 측정 위치,기준 참고,및 검사 조건을 정의하십시오.

구매자는 이용 가능한 것을 검토할 수 있습니다 동판 제품 형태 밀 크기의 판재, 정밀 스트립재 또는 가공된 블랭크재의 구입 여부를 결정할 때 RFQ는 최종 절단, 구멍 제작, 디버링, 청소, 도금 및 치수 검사에 대한 책임이 누구에게 있는지 명확히 해야 합니다.

조인트 및 접촉 표면을 제어합니다

구리 공통로 물자는 그것의 합동 만큼만 믿을 수 있습니다. 접촉 표면은 통제한 편평함,청결, 끝,지정되는 곳에 도금,긁힘 또는 오염에서 보호를 필요로 합니다. 대량 전도도 시험을 통과하는 구리 공통로 물자는 합동 얼굴이 부적당한 기계설비 및 토크에 왜곡되거나,산화되거나, 더럽거나,조립되는 경우에 불안정한 연결을 아직도 창조할 수 있습니다.

표면이 노출된 상태로 유지되는지,주석 도금인지,은 도금인지,절연인지 또는 다른 승인된 처리를 받는지 지정합니다. 프로젝트 표준에 의해 지원되는 경우에만 도금 두께 및 접착 요구 사항을 포함합니다. 마스크 영역,코팅 경계 및 허용 가능한 화장품 구역은 도면에 표시되어야 합니다. 포장은 보관 및 운송 중에 완성된 접촉면을 분리하고 건조하게 유지해야 합니다.

이러한 결정의 배후에 있는 전기적 근거에 대해서는 사이트의 동판 전도도 가이드 인증서 검토 및 전도도 증거에 대해 보다 자세히 설명합니다. 구리 부스바 소재 승인 시 시스템 설계자의 열 및 접합 계산과 함께 해당 정보를 사용하십시오.

조달 옵션을 비교하세요

표는 구리 공통로 재료를 조달하는 일반적인 방법을 비교합니다. 적절한 경로는 도면 성숙도,내부 장비,검사 능력,부피 및 치수 또는 표면 부적합의 결과에 따라 달라집니다.

공급 조건	구매자 완료	지정할 주요 컨트롤입니다
밀 크기의 플레이트 또는 스트립	모든 절단, 구멍, 형성, 끝마무리, 검사	급료, 성미, 전도도, 차원, 포용력, 표면, 증명서, 및 패킹
빈칸을 자르세요	구멍, 형성, 끝마무리, 및 마지막 검사	빈 치수, 직각도, 평탄도, 버, 표면 보호 및 추적성
기계로 가공된 버스바	조립 및 최종 처리	도면 수정, 데이텀, 홀 위치, 가장자리 마감, 청결도 및 검사 보고서
완료 및 도금된 버스바	들어오는 검사 및 집합	도금 시스템,마스킹 구역,접촉면, 포장,라벨, 로트 연결 레코드

더 많은 가공을 구매하면 내부 작업을 줄일 수 있지만 도면 제어 및 추적성이 더욱 중요해집니다. 견적은 승인된 가정 편차를 분리해야 합니다. 공급업체는 서면 기술 승인 없이 구리 공통로 재료,성질, 두께,도금 또는 가공 경로를 변경해서는 안 됩니다.

검사 계획을 세우십시오

구리 공통로 물자를 위한 검사를 받음것은 차원이 측정되기 전에 신원을 확인해야 합니다. 상표,열 또는 제비 참고,포장 명부,증명서를 일치하십시오. 검토 급료,성질 또는 기계적 조건,필요할 경우 화학 성분,전도도 증거,차원, 표면,처리 기록을 샘플링 빈도 반영해야 합니다 주문 크기,프로젝트 위험,구매 명세.

• 구리 지정, 제품 표준, 템퍼 및 로트 ID를 확인합니다.
• 필요한 경우 전도도 결과와 명시된 테스트 방법을 검토합니다.
• 두께, 너비, 길이, 평탄도, 직진도 및 중요한 특징을 측정합니다.
• 가장자리, 구멍, 굴곡, 합동 얼굴, 도금, 절연제, 청결 검사하십시오.
• 인증서와 보고서가 각 패키지 또는 부품에 대해 추적 가능한 상태로 유지되는지 확인합니다.
• 하역 전 젖은 포장, 충격 손상, 이동된 묶음, 긁힘 또는 라벨 누락 사진을 찍습니다.

측정이 행해진 곳에 포용력과 기록에 적당한 계기를 사용하십시오. 형성되거나 기계로 가공한 특징을 가진 구리 공통로 물자는 전반적인 차원에 대하여서만 아니라 그림 데이텀에 대하여 검열되어야 합니다. 부적합 보고는 영향 받은 제비 및 특징을 식별해야 합니다 그래서 적합했던 물자는 불필요하게 보류에서 두지 않습니다.

자주 묻는 질문

완전한 RFQ를 준비하세요

유용한 구리 공통로 재료 RFQ에는 승인된 도면, 구리 지정, 제품 표준, 템퍼, 필요한 경우 최소 전도도, 치수, 공차, 제조 순서, 접합면 요구 사항, 도금 또는 절연, 검사 계획, 인증서 범위, 라벨 및 포장 방법, 시스템 설계자의 전기 승인을 수행하도록 재료 공급자에게 요청하지 않고 작동 환경 및 중요한 조립 제약 조건을 명시하십시오.

Huanhai Zhongke 에게 견적을 요청하기 전에 기술 공급 검토를위한 도면,필요한 구리 등급,치수, 가공 범위,표면 처리 및 검사 요구 사항을 보내십시오. 명확한 입력을 통해 공급 업체는 구리 공통로 재료 가용성을 확인하고 생산 전에 기술적 예외를 식별 할 수 있습니다.