알루미늄 시트 최소 굽힘 반경: 실용 가이드

알루미늄 장 최소한도 굴곡 반경은 정의한 합금, 성미, 간격, 곡물 방향, 지상 상태, 및 수락가능한 부수거나 손상 없이 과정을 위해 형성될 수 있는 가장 작은 안쪽 반경입니다. 모든 알루미늄 장에 적용되는 1 개의 보편적인 배수가 아닙니다.

설계자와 구매자는 알루미늄 시트 최소 굽힘 반경을 재료 및 공정 요건으로 취급해야 합니다. 도면,구매 주문,툴링 계획 및 검사 방법은 공급자가 다른 굽힘 조건에 대해 재료를 승인하지 않도록 동일한 정의를 사용해야 합니다.

반경을 올바르게 정의합니다

판금 도면의 반경은 일반적으로 완성된 굽힘의 내부 반경을 나타냅니다. 굽힘 각도,포함된 각도 규칙,재료 두께 및 반경이 측정되는 위치를 명시하십시오. 알루미늄 시트 최소 굽힘 반경은 일반적인 메모에서 추론하기보다는 완성된 형상에 연결되어야 합니다.

필요한 알루미늄 시트 최소 굽힘 반경을 재료가 살아남을 수 있는 가장 작은 반경과 구별합니다. 내부 반경이 클수록 변형이 줄어들고 반복성이 향상되는 반면,반경이 매우 빡빡하면 균열,표면 표시,얇아짐 및 가변성이 증가할 수 있습니다.

합금과 템퍼를 비교해보세요

합금 구성 및 성질 변화 연성, 강도, 경도, 성형 반응. 어닐링 또는 부드러운 조건은 일반적으로 경질 변형 경화 또는 열처리 조건보다 더 심한 성형이 가능하지만 허용 값은 해당 재료 데이터 및 적격 공정에서 나와야 합니다.

하나의 합금-템퍼 조합에 대해 선택된 알루미늄 시트 최소 굽힘 반경은 다른 합금-템퍼 조합에 자동으로 전송될 수 없습니다. 대체를 승인하기 전에 정확한 지정,두께 범위,제품 형태 및 특성 요구 사항을 확인하십시오.

두께를 설명합니다

굽힘 권장 사항은 두께에 비해 반경이 더 단단해짐에 따라 외부 섬유 변형이 증가하기 때문에 종종 시트 두께의 배수로 표현됩니다. 두께가 변함에 따라 절대 반경 및 툴링 요구 사항이 변경됩니다. 따라서 알루미늄 시트 최소 굽힘 반경은 합금 이름뿐만 아니라 지정된 두께에 속합니다.

두께 공차는 또한 알루미늄 시트 최소 굽힘 반경 자격에 영향을 미칩니다. 허용 범위의 상단에있는 재료는 얇은 재고와 다른 공구 맞춤 및 굽힘 개발을 경험합니다. 공구 여유 공간 및 굽힘 계산은 허용되는 전체 범위를 포괄해야합니다.

곡물 방향을 제어합니다

압연 시트에는 굽힘 성능에 영향을 미치는 압연 방향이 있습니다. 중요한 굽힘의 경우 도면은 결정립 방향과 부품 방향을 식별해야합니다. 그만큼 FAA 판금 안내 최소 반경은 구성, 성질 및 두께에 따라 달라지며 실용적인 경우 곡물에 대해 비스듬히 굽힘선을 배치할 것을 권장합니다.

곡물을 가로 지르는 굴곡 선은 압연 방향에 평행하게 구부리는 것이 일부 합금 - 템퍼 조건에서 균열 위험을 높일 수 있기 때문에 어려운 굴곡에 일반적으로 선호됩니다. 알루미늄 시트 최소 굴곡 반경은 여전히 실제 재료 및 응용 프로그램에 대한 자격을 갖추어야합니다; 곡물 방향은 테스트를 대체 할 수 없습니다.

매치 툴링 및 방법

공기 굽힘, 바닥재, 닦기, 롤 성형, 헤밍 및 드로우 성형은 다양한 변형 경로를 부과합니다. 펀치 반경, 다이 오프닝, 공구 상태, 윤활, 가장자리 품질, 정렬 및 프레스 제어는 모두 달성된 내부 반경에 영향을 미칩니다.

펀치 코만 완성된 알루미늄 시트 최소 굽힘 반경과 같다고 가정하지 마십시오. 공기 굽힘에서 재료 특성과 다이 개방은 형성된 반경에 영향을 미칩니다. 합의된 검사 방법을 사용하여 스프링백 후 해제된 부품을 측정합니다.

크래킹 및 스프링백을 관리합니다

균열은 버,스크래치, 절단 모서리,내포물 또는 매우 변형된 외부 섬유에서 시작될 수 있습니다. 절단 모서리를 적절하게 디버링하고 방향을 지정하고 눈에 보이는 표면을 보호하며 전체 굽힘 길이를 검사합니다. 스프링백은 하중 제거 후 해제된 각도와 반경을 변경합니다.

알루미늄 시트 최소 굽힘 반경 제어 테이블에는 자격 변수가 요약되어 있습니다. ASTM B209/B209M 덮개가 있는 시트 및 플레이트 제품에 대한 냉간 굽힘 기능 조항이 포함되어 있지만 부품 설계 및 제작 승인은 구매자와 제작자의 책임으로 남아 있습니다.

변하기 쉬운	굽힘 결정에 미치는 영향	제어
합금과 성미	연성과 강도를 변화시킵니다	정확한 명칭을 지정합니다
두께	변형률과 공구 적합도를 변경합니다	주문한 범위를 한정합니다
곡물 방향	균열 경향을 바꿀 수 있습니다	도면에 롤링 방향을 표시합니다
툴링 방법	반경과 스프링백을 달성했습니다	기록 펀치, 다이, 및 프로세스
가장자리와 표면	결함은 균열을 시작할 수 있습니다	디버링, 보호 및 검사

벤드 자격을 얻으세요

까다로운 굴곡의 경우 생산 합금,성질, 두께,압연 방향,가장자리 준비,툴링, 표면 상태를 사용하여 대표적인 시험을 실행합니다. 적절한 조명 및 지정된 배율 하에서 균열을 확인한 다음 해제 후 각도,반경, 플랜지 길이 및 표면 손상을 측정합니다.

성공적인 쿠폰은 구멍,노치, 용접,짧은 플랜지,다중 굴곡 또는 심한 화장품 구역이있는 복잡한 부품을 자동으로 자격 부여하지 않습니다. 알루미늄 시트 최소 굴곡 반경 시험은 가장 높은 변형률 기능과 의도 한 순서를 재현해야합니다.

• 내부 반경, 굽힘 각도 및 두께를 정의합니다.
• 이름 합금, 성미, 제품 기준, 및 회전 방향.
• 전체 두께 공차를 보려면 툴링을 선택하세요.
• 버를 제거하고 중요한 표면을 보호하십시오.
• 가장 심각한 생산 기능을 시험해 보세요.
• 스프링백 후의 부품을 측정합니다.
• 기록 알루미늄 장 최소한도 굴곡 반경 수락 및 표본 승인.

구부러진 부분을 지정합니다

RFQ는 기준, 합금, 성미, 간격, 차원, 회전 방향, 안 반경, 구부리는 각, 포용력, 장식새김 제한, 지상 끝, 보호 피막, 가장자리 준비, 검사, 및 표본 승인을 명시해야 합니다 화장용 얼굴 및 하류 코팅 또는 결합을 식별하십시오.

검토 알루미늄 시트 및 플레이트 공급 범위 그리고 the 5052 알루미늄 장 성미 가이드 물자 승인의 앞에. 완전한 알루미늄 장 최소한도 굴곡 반경 요구는 선반과 제작자에게 공급과 형성 위험 둘 다를 사정하는 충분한 정보를 줍니다.

자주 묻는 질문

형성 검토를 요청하십시오

Huanhai Zhongke에게 알루미늄 시트 최소 굽힘 반경 검토를 위한 도면, 합금, 템퍼, 두께, 압연 방향, 굽힘 각도, 내부 반경, 툴링 방법, 표면, 검사 기준 및 샘플 요구 사항을 보냅니다.