스테인레스 스틸 파이프 검사: 구매자 체크리스트

스테인리스 관 검사는 구매 주문에 선 품목 보다는 더 많은 것에 영향을 미칩니다. 그것은 물자가 그림을 적합하고,의도한 과정을 통해 달리고,검사를 받는 통과하고,서비스에서 실행하는지 영향을 미칩니다. 검사 깊이는 서비스 긴요도,제품 기준,제조 경로,용접 상태,청결, 프로젝트 부호를 따라야 합니다.

이 스테인리스 관 검사 가이드는 산업 구매자, 엔지니어, 질 팀 및 제작자를 위해 쓰여집니다. 그것은 1 개의 급료, 포용력, 끝, 또는 시험 계획이 각 프로젝트를 위해 정확하다는 것을 가정 없이, 측정가능한 필요조건 및 실제적인 구매 결정에 집중합니다.

품질 요구 사항이 중요한 이유

스테인리스 관 검사 조회는 완성되는 성분 및 그것의 작동 조건으로 시작되어야 합니다. 스테인리스 관을 위한 전형적인 용도는 공정 시스템,물 처리,음식 장비,화학 서비스,구조 일,열교환기, 위생 제작을 포함합니다. 구매자는 짐,환경, 예상한 생활,합동 방법,외관 필요조건,작업을 통제하는 어떤 규제 또는 프로젝트 명세든지 확인해야 합니다.

견적을 요청하기 전에 조달이 설계,생산 및 품질로부터 입력을 받으면 지정하기가 더 쉬워집니다. 장식용 구조 튜브와 위험 매체를 운반하는 공정 파이프는 동일한 수신 체크리스트를 사용해서는 안됩니다. 이 검토는 피할 수있는 절단,성형, 용접,설치 또는 검사 작업을 생성하는 형태로 기술적으로 유효한 재료가 도착하는 것을 방지합니다.

수락 기준을 정의합니다

스테인리스 관 검사를 위한 물자 기준선은 급료,제품 기준,관 크기,일정 또는 벽 간격,제조 경로,끝, 끝 준비,및 서비스 매체를 명시해야 합니다. 친밀한 상품명은 완전한 명세가 아닙니다. 구입 순서는 필요조건이 제품 모양,간격, 급료,성미, 납품 상태에 따라 다를 수 있기 때문에,프로젝트에 의해 요구된 지배 기준 그리고 판을 확인해야 합니다.

스테인리스 관 검사를 위해,구매자는 시각적인 외관에 의존 보다는 도면과 조회 증명서 표현을 비교해야 합니다. 유용한 독립적인 기업 참고는 the 월드스테인리스. 프로젝트 수락은 여전히 명명 된 계약 문서를 따라야합니다.

일반적인 부적합

스테인리스 관 검사를 위한 차원은 명목상 가치 및 받아들여진 변이를 필요로 합니다. 제품에 따라서,이것은 간격 또는 벽,폭, 길이,직경, straightness,평탄도, ovality,캠버, 가장자리 상태,코일 차원,또는 단면도 기하학 검사 계획 이름 크기,벽, ovality,straightness, 끝,용접 검사,시험 기록,표본 추출,및 합격 근원을 지정해야 합니다.

더 작은 숫자가 더 정밀하게 보인다는 이유만으로 더 엄격한 스테인리스 파이프 검사 허용 오차를 요청하지 마십시오. 허용 오차는 핏,성형, 밀봉,가공 허용치,라인 안정성 및 최종 성능을 보호해야 합니다. 불필요한 제한으로 인해 부품을 개선하지 않고도 소싱 유연성을 줄일 수 있습니다.

검사 계획

스테인리스 관 검사를 위한 생산 계획은 모든 중요한 하류 가동을 지명해야 합니다: 절단, 궤도 또는 수동 용접, 구부리고는, 기계로 가공하고는, 소금물에 절이고는, 패시베이션, 닦고는, 시험, 임명. 물자 상태, 방향성, 잔류 응력, 가장자리 질, 지상 청결, 및 차원 변화는 다른 방법에 있는 이 과정에 영향을 미칠 수 있습니다.

스테인리스 관 검사는 마음에 있는 실제적인 장비 그리고 장식새김 한계로 평가되어야 합니다. 청소,절임, 패시베이션,닦고는, 끝 준비는 기본 관 시험 후에 일어날 수 있고 그들의 자신의 방출 체크를 필요로 할 때 기하학 또는 수락이 요구할 때,대표적인 표본 또는 첫번째 기사 뛰기는 물자가 일반적으로 적당하다는 지원되지 않는 약속 보다는 더 유용합니다.

보관 및 운송

스테인리스 관 검사를 위한 지상 필요조건은 기능에 묶여야 합니다. 관련된 조건은 안쪽과 외부 끝,용접 열 색조,철 오염,긁힘, 구덩이,가늠자, 청결,임명의 앞에 보전을 포함할지도 모릅니다. 청결한 표면 또는 좋은 끝과 같은 넓은 주 일관되게 검열하기 어렵습니다; 눈에 보이는 지역 및 기능 접촉 지역은 객관적인 합격 언어가 있어야 합니다.

취급 및 보관은 생산 후 스테인리스 파이프 검사를 변경할 수 있습니다. 깨끗한 엔드 캡,보호된 베벨,탄소강과의 분리,건식 포장,수신을 통해 읽을 수 있는 라벨 수령 팀은 재료를 이동하기 전에 젖거나 찢어지거나 부서지거나 이동된 포장을 촬영해야 합니다. 왜냐하면 나중에 취급하면 원래 상태가 모호해질 수 있기 때문입니다.

주장 및 추적성

비례 스테인리스 관 검사 계획은 일반적으로 급료 신원, 차원, ovality, straightness, 적용 가능한 용접 상태, 표면, 끝, 표하기, 및 요구한 압력 또는 비파괴적인 시험을 검토합니다. 표본 추출 빈도, 계기, 측정 위치, 및 수락 한계는 순서가 긴요한 때 선적의 앞에 동의되어야 합니다.

스테인리스 관 검사를 위한 문서는 물자 시험 보고서,치수 기록,필요한 곳에 용접 또는 과정 기록,시험 증명서,및 traceability 명부를 포함할지도 모릅니다. 물자가 잘리기 전에 영원한 표하기 또는 통제되는 뭉치 상표에 각 증명서 그리고 시험 보고서를 일치시키십시오. 기록은 그것의 상표 또는 traceability 참고에 조사된 물자를 연결해야 합니다 그래서 발견은 보류하는 관련 없는 물자를 두지 않고 고립될 수 있습니다.

품질 비교표

올바른 스테인레스 스틸 파이프 검사 요구 사항은 구매자가 보호하려는 것에 달려 있습니다. 아래의 비교는 일반적인 구매 우선 순위를 실제 사양 조치로 바꿉니다.

구매자 우선권	정의되지 않은 경우 위험	유용한 구매 주문 작업
치수 맞춤	재작업, 조립 불량 또는 불안정한 처리	상태 공칭 치수, 공차 및 측정 방법
제작	균열, 왜곡, 공구 문제 또는 접합 불량	프로세스, 재료 상태 및 임계 형상의 이름을 지정합니다
표면 성능	코팅, 접착, 부식 또는 외관 문제	마감, 보호 및 눈에 보이는 허용 구역을 정의합니다
추적성	느린 주장과 불확실한 물질적 정체성	인증서, 라벨, 로트 연결 검사 기록 요청

스테인리스 파이프 검사의 경우 가장 강력한 사양은 가장 긴 사양이 아닙니다. 각 요구 사항을 도면 기능,공정 제한,서비스 조건 또는 수신 수표에 연결하는 사양입니다. 측정하거나 사용에 연결할 수없는 요구 사항은 주문하기 전에 명확히해야합니다.

체크리스트 받기

완전한 스테인리스 관 검사 요구는 공급자에게 동일한 기술적인 기초를 주어야 합니다. 구매자는 검토할 수 있습니다 스테인리스 관 제품 명세서 그리고 관련 스테인레스 스틸 파이프 표면 마감 가이드 문의를 마무리하기 전에.

• 스테인레스 스틸 파이프 검사에 대한 적용 및 관리 표준을 식별합니다.
• 상태 등급, 상태 또는 온도 및 모든 공칭 치수.
• 공차, 가장자리 또는 끝 상태, 임계 표면 영역을 정의합니다.
• 절단, 성형, 가공, 용접, 코팅 또는 접합에 대해 설명합니다.
• 검사, 인증서, 추적성, 라벨링 및 포장 요구 사항을 나열합니다.

스테인리스 관 검사를 찬성하기 전에,조달은 인용이 아무 침묵하는 대용도도 없다는 것을 확인해야 합니다 또는 프로젝트 지명된 조건을 필요로 하는 표준 질과 같은 모호한 어구는 생산 전에 기술 예외를 쓰고 해결해야 합니다.

자주 묻는 질문

품질 검토를 요청하세요

견적을 요청하기 전에 Huanhai Zhongke에게 도면, 표준, 등급, 치수, 공정 경로, 서비스 환경 및 스테인레스 스틸 파이프 검사 사양 검토에 대한 검사 요구 사항을 보내십시오.