스테인레스 스틸 파이프 부식: 예방 가이드

스테인리스 관 부식은 구매 주문에 선 품목 보다는 더 많은 것에 영향을 미칩니다. 그것은 물자가 그림을 적합하고,의도한 과정을 통해 달리고,검사를 받고 통과하고,서비스에서 실행하는지 영향을 미칩니다. 부식 성과는 급료,매체, 온도,농도, 교류,틈새, 예금,용접, 청소,다른 물자와 접촉에 달려 있습니다.

이 스테인리스 관 부식 가이드는 산업 구매자, 엔지니어, 질 팀 및 제작자를 위해 쓰여집니다. 그것은 1 개의 급료, 포용력, 끝, 또는 시험 계획이 각 프로젝트를 위해 정확하다는 것을 가정 없이, 측정가능한 필요조건 및 실제적인 구매 결정에 집중합니다.

품질 요구 사항이 중요한 이유

스테인리스 관 부식 조회는 완성되는 성분 및 그것의 작동 조건으로 시작되어야 합니다. 스테인리스 관을 위한 전형적인 용도는 공정 시스템,물 처리,음식 장비,화학 서비스,구조 일,열교환기, 위생 제작을 포함합니다. 구매자는 짐,환경, 예상한 생활,합동 방법,외관 필요조건,작업을 통제하는 어떤 규제 또는 프로젝트 명세든지 확인해야 합니다.

스테인리스 파이프 부식은 견적을 요청하기 전에 조달이 설계,생산, 품질로부터 입력을 받을 때 지정하기가 더 쉬워집니다. 스테인레스라는 단어는 피팅,틈새 부식,오염 또는 호환되지 않는 공정 화학 물질에 의한 공격에 대한 보증이 아닙니다. 이 검토는 기술적으로 유효한 재료가 피할 수 있는 절단,성형, 용접,설치 또는 검사 작업을 생성하는 형태로 도착하는 것을 방지합니다.

수락 기준을 정의합니다

스테인리스 관 부식을 위한 물자 기준선은 급료,제품 기준,관 크기,일정 또는 벽 간격,제조 경로,끝, 끝 준비,및 서비스 매체를 명시해야 합니다. 친밀한 상품명은 완전한 명세가 아닙니다. 구입 순서는 필요조건이 제품 모양,간격, 급료,성미, 납품 상태에 따라 다를 수 있기 때문에,프로젝트에 의해 요구된 지배 기준 그리고 판을 확인해야 합니다.

스테인리스 관 부식을 위해,구매자는 시각적인 외관에 의존 보다는 도면과 조회 증명서 표현을 비교해야 합니다. 유용한 독립적인 기업 참고는 the 월드스테인리스. 프로젝트 수락은 여전히 명명 된 계약 문서를 따라야합니다.

일반적인 부적합

스테인리스 관 부식을 위한 차원은 명목상 가치 및 받아들여진 변이를 필요로 합니다. 제품에 따라서,이것은 간격 또는 벽,폭, 길이,직경, straightness,평탄도, ovality,캠버, 가장자리 상태,코일 차원,또는 단면도 기하학을 포함할지도 모릅니다. 서비스 명세는 유동성,오염물질, 온도 편차,청소 대리인,정체 상태,및 디자인 생활 가정을 확인해야 합니다.

더 작은 숫자가 더 정밀하게 보인다는 이유만으로 더 단단한 스테인리스 파이프 부식 허용치를 요구하지 마십시오. 허용 오차는 핏,성형, 밀봉,가공 허용치,라인 안정성 및 최종 성능을 보호해야 합니다. 불필요한 제한은 부품을 개선하지 않고도 소싱 유연성을 줄일 수 있습니다.

검사 계획

스테인리스 관 부식을 위한 생산 계획은 모든 중요한 하류 가동을 지명해야 합니다: 절단, 궤도 또는 수동 용접, 구부리고는, 기계로 가공하고, 소금물에 절이고, 패시베이션, 닦고, 시험하고, 임명. 물자 상태, 방향성, 잔류 응력, 가장자리 질, 지상 청결, 및 차원 변화는 다른 방법에 있는 이 과정에 영향을 미칠 수 있습니다.

스테인리스 파이프 부식은 실제 장비 및 툴링 한계를 염두에 두고 평가해야 합니다. 용접 열 색조,철 오염,거친 내부 표면,갇힌 침전물 및 불량한 배수로 인해 국부적인 부식 위험이 발생할 수 있습니다. 형상 또는 수용이 까다로운 경우,대표적인 샘플 또는 첫 번째 기사 실행은 재료가 일반적으로 적합하다는 지원되지 않는 약속보다 더 유용합니다.

보관 및 운송

스테인리스 관 부식을 위한 지상 필요조건은 기능에 묶여야 합니다. 관련된 조건은 안쪽과 외부 끝,용접 열 색조,철 오염,긁힘, 구덩이,가늠자, 청결,임명의 앞에 보전을 포함할지도 모릅니다. 청결한 표면 또는 좋은 끝과 같은 넓은 주 일관되게 검열하는 것은 어렵습니다; 눈에 보이는 지역 및 기능 접촉 지역은 객관적인 수락 언어가 있어야 합니다.

취급 및 보관은 생산 후 스테인리스 파이프 부식을 변화시킬 수 있습니다. 깨끗한 엔드 캡,보호된 베벨,탄소강으로부터의 분리,건식 포장,수신을 통해 판독 가능한 상태로 유지되는 라벨 수령 팀은 재료가 이동되기 전에 젖거나 찢어지거나 부서지거나 이동된 포장을 촬영해야 합니다. 왜냐하면 나중에 취급하면 원래 상태가 모호해질 수 있기 때문입니다.

주장 및 추적성

비례 스테인리스 관 부식 검사 계획은 일반적으로 급료 신원, 차원, ovality, straightness, 적용 가능한 용접 상태, 표면, 끝, 표하기, 및 요구한 압력 또는 비파괴적인 시험을 검토합니다. 표본 추출 빈도, 계기, 측정 위치, 및 수락 한계는 순서가 긴요한 때 선적의 앞에 동의되어야 합니다.

스테인리스 파이프 부식에 대한 문서에는 재료 시험 보고서,치수 기록,필요한 경우 용접 또는 공정 기록,시험 인증서 및 추적성 목록이 포함될 수 있습니다. 조사는 원인을 할당하기 전에 위치,형태, 서비스 이력,화학, 용접 상태,침전물 및 재료 식별을 검사한 재료를 라벨 또는 추적성 참조에 연결하여 관련 없는 재료를 보류하지 않고 결과를 격리할 수 있도록 해야 합니다.

품질 비교표

올바른 스테인레스 스틸 파이프 부식 요구 사항은 구매자가 보호하려는 것에 따라 다릅니다. 아래의 비교는 일반적인 구매 우선 순위를 실제 사양 조치로 바꿉니다.

구매자 우선권	정의되지 않은 경우 위험	유용한 구매 주문 작업
치수 맞춤	재작업, 조립 불량 또는 불안정한 처리	상태 공칭 치수, 공차 및 측정 방법
제작	균열, 왜곡, 공구 문제 또는 접합 불량	프로세스, 재료 상태 및 임계 형상의 이름을 지정합니다
표면 성능	코팅, 접착, 부식 또는 외관 문제	마감, 보호 및 눈에 보이는 허용 구역을 정의합니다
추적성	느린 주장과 불확실한 물질적 정체성	인증서, 라벨, 로트 연결 검사 기록 요청

스테인리스 관 부식을 위해,가장 강한 명세는 가장 긴 것이 아닙니다. 그것은 그림 특징,공정 한계,서비스 상태,또는 받는 체크에 각 필요조건을 연결하는 명세입니다. 측정될 수 없는 필요조건은 또는 사용에 연결될 수 없습니다 순서가 두기 전에 명확해야 합니다.

체크리스트 받기

완전한 스테인리스 관 부식 요구는 공급자에게 동일한 기술적인 기초를 주어야 합니다. 구매자는 검토할 수 있습니다 스테인리스 관 제품 명세서 그리고 관련 스테인레스 스틸 파이프 표면 마감 가이드 문의를 마무리하기 전에.

• 스테인레스 스틸 파이프 부식에 대한 적용 및 관리 표준을 식별합니다.
• 상태 등급, 상태 또는 온도 및 모든 공칭 치수.
• 공차, 가장자리 또는 끝 상태, 임계 표면 영역을 정의합니다.
• 절단, 성형, 가공, 용접, 코팅 또는 접합에 대해 설명합니다.
• 검사, 인증서, 추적성, 라벨링 및 포장 요구 사항을 나열합니다.

스테인리스 관 부식을 찬성하기 전에,조달은 인용이 아무 침묵하는 대용도도 없다는 것을 확인해야 합니다 또는 프로젝트 지명된 조건을 필요로 하는 표준 질과 같은 모호한 어구는 생산 전에 기술 예외를 쓰고 해결해야 합니다.

자주 묻는 질문

품질 검토를 요청하세요

환하이 종케를 보내세요 견적을 요청하기 전에 스테인레스 스틸 파이프 부식 사양 검토를 위한 도면, 표준, 등급, 치수, 공정 경로, 서비스 환경 및 검사가 필요합니다.