알루미늄 시트 레이저 절단: 품질 구매자 가이드

알루미늄 시트 레이저 절단은 재료 사양, 기계 기능, 공정 설정 및 허용 기준이 함께 개발될 때 반복 가능한 프로파일, 구멍, 슬롯 및 둥지를 생성할 수 있습니다. 합금 이름과 공칭 두께로만 시트를 구매하면 제작자가 공유 대상 없이 평탄도, 표면 상태, 보호 필름, 가장자리 품질 및 추적성을 관리할 수 있습니다.

실용적인 알루미늄 시트 레이저 절단 계획은 완성된 부품으로 시작됩니다. 형상,공차, 가장자리 상태,화장품 구역,하류 굽힘 또는 용접,수량, 중첩 방향,검사 수준 및 안전 제어를 정의합니다. 그런 다음 정확한 합금,성질, 두께,마감, 필름,기계, 노즐,초점, 보조 가스 및 절단 전략을 검증합니다.

완성된 컷을 정의합니다

도면 개정,절단 프로파일,기준치 방식,구멍 및 슬롯 요구 사항,코너 처리,부품 방향,가장자리 수용,버 한계,열 변색 한계,블랭크가 형성,용접, 양극 처리,코팅, 접착 또는 왼쪽 볼 수 있는지 여부를 명시하십시오. 각 다운스트림 프로세스는 허용 가능한 절단을 구성하는 것을 변경합니다.

알루미늄 시트 레이저 절단의 경우 기계 위치 지정 기능과 완성 부품 공차를 구분합니다. 열 이동,시트 평탄도,둥지 레이아웃,소형 형상 및 측정 방법이 결과에 기여합니다. 공차가 결합된 공정 변화에 가까워지면 첫 번째 기사 또는 기능 연구를 사용하십시오.

합금과 템퍼를 지정합니다

합금과 템퍼는 강도,열 거동,반사율, 표면 상태 및 이후 성형에 대한 반응에 영향을 미칩니다. 레이저 등급 알루미늄에 대한 광범위한 요청이 아닌 인식된 지정 및 템퍼를 지정합니다. 절단 및 후속 접합 또는 마감 후에도 재료가 부품에 적합하게 유지되는지 확인합니다.

X-1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1000 X 1 ASTM B209/B209M 명세 덮은 장과 판 필요조건을 위한 1 개의 인식한 근원입니다. 알루미늄 장 레이저 절단 합격은 아직도 프로젝트 특정한 차원,끝, 증명서,기본 재료 기준 저쪽에 커트 가장자리 기준을 필요로 합니다.

두께와 평탄도를 제어합니다

실제 두께는 초점 위치,에너지 입력,피어싱, 보조 가스 수요,커프, 절단 속도에 영향을 줍니다. 평탄도는 노즐 스탠드오프에 영향을 주며 일관되지 않은 모서리 또는 충돌 위험을 초래할 수 있습니다. 상용 표준 내의 모든 시트가 동일하게 동작할 것이라고 가정하는 대신 부품에 적합한 주문 두께 및 평탄도 허용 오차.

검토 알루미늄 시트 두께 가이드 그리고 the 알루미늄 장과 판 범위 알루미늄 시트 레이저 절단 기능과 재료 공차를 정렬할 때 중요한 작업을 중첩하기 전에 적합한 지지대에서 들어오는 시트를 확인하십시오.

표면 및 필름 자격을 부여합니다

밀 마감,브러시 표면,코팅, 오일,산화물, 스크래치,오염이 외관 및 공정 일관성에 영향을 미칩니다. 화장품 얼굴 및 청결 요구 사항을 확인하십시오. 곡물 또는 브러시 방향이 중요하면 시트 방향 및 중첩을 제어하여 눈에 보이는 부품이 승인 된 방향을 공유합니다.

보호 피막은 녹고,들고, 연기가 나거나,절단을 오염시키거나,특별히 자격이 없는 한 감지를 방해할 수 있습니다. 알루미늄 장 레이저 절단 예심은 생산 영화,신청 측,주거 상태,제거 방법을 사용해야 합니다. 제작을 위해 시장에 내놓아진 영화가 모든 레이저 과정을 위해 적당하다고 가정하지 마십시오.

절단 공정을 개발합니다

적격 파라미터는 레이저 소스,전달된 전력,초점, 노즐 유형 및 상태,대치, 피어싱 방법,속도, 리드인,코너 제어,보조-가스 압력 및 순도,시트 지원,추출 등이며,이러한 변수들은 상호 작용하므로 다른 기계에서 복사한 격리된 설정은 제어된 프로세스가 아닙니다.

대표적인 소재에 알루미늄 시트 레이저 절단 설정을 개발하고 노즐 손상,광학 상태,센터링, 오염,지지층 마모를 모니터링합니다. 합금,성질, 두께,마감, 피처 등급별로 안정적인 파라미터 세트를 사용하여 작업자 메모리에 의존하지 않고 승인된 개정을 기록합니다.

Assist Gas를 선택합니다

Assist gas 는 용융된 소재를 제거하고 엣지 케미스트리,컬러, 드로스,다운스트림 청소에 영향을 줍니다. 가스 선택은 기계 성능,소재 두께,원하는 엣지 상태,그리고 이후 용접 또는 마감과 일치해야 합니다. 하나의 가스가 항상 알루미늄에 가장 적합하다는 보편적인 주장을 피하십시오.

OSHA 레이저 위험 안내 연기 및 기타 빔 및 비빔 위험을 제어해야 할 필요성에 주목합니다. 알루미늄 시트 레이저 절단에는 승인된 보호, 인터록, 추출, 압축 가스 제어, 유지 관리 절차 및 숙련된 인력이 필요합니다.

컷 이슈	통제 구역이 있을 가능성이 높습니다	구매자 검증
무거운 찌꺼기	보조 가스, 초점, 속도, 노즐	승인된 샘플 및 가장자리 표준
가변 에지 품질	편평함, 스탠드오프, 광학, 지지대	전체 둥지를 가로 질러 검사하십시오
코너 유실	경로 전략 및 열 입력	작은 기능과 모서리를 확인하십시오
표면 표시	필름, 핸들링, 지원 연락처	화장품 구역과 보호된 얼굴을 사용하세요
왜곡된 공백	열 분포 및 중첩 순서	정의된 지지대에서 냉각 후 측정합니다

절단 품질을 검사합니다

프로파일 치수, 구멍, 슬롯, 커프에 민감한 특징, 버, 드로스, 줄무늬, 불완전한 절단, 코너 워시아웃, 피어스 마크, 스크래치, 열 변색, 왜곡 및 부품 식별을 검사하십시오. 도면에는 어떤 면과 위치가 평가되고 어떤 측정 장비가 허용되는지 명시해야 합니다.

알루미늄 장 레이저 절단을 위해,기본 금속 손상에서 이동할 수 있는 잔류물을 분리하고 깔깔한 면을 자르는 것이 포함되는지 정의하십시오. 첫번째 쉬운 쿠폰 뿐만 아니라 대표적인 중첩된 부분 순서를 검사하십시오. 증명서가 제작으로 개인적인 공백을 따라야 할 때 물자 열 또는 제비 신원을 보존하십시오.

• 합금, 성미, 실제 두께 범위 및 평탄도를 지정합니다.
• 완성된 부품 공차와 최첨단 수용성을 정의합니다.
• 코팅, 표면 방향 및 보호 필름을 검증합니다.
• 제어 기계, 노즐, 초점, 보조 가스 및 매개변수 개정.
• 둥지 전체의 대표 부품을 검사하십시오.
• 재료 및 부품 추적성을 유지합니다.
• 문서 알루미늄 시트 레이저 절단 안전 및 추출 제어.

RFQ를 준비한다

효과적인 RFQ는 표준과 판, 합금, 성미, 간격, 장 크기, 편평함, 끝, 보호한 얼굴, 영화, 그림 및 개정, 양, 중첩 제한, 커트 포용력, 가장자리 기준, 깔깔한 면을 자르고, 청소하고, 표를 하고, 추적성, 검사 보고, 포장하고, 목적지를 눈에 보이는 부속을 위한 어떤 특별한 취급든지 확인합니다.

생산 전에 편차를 공개하도록 공급업체에 요청하십시오. 완전한 알루미늄 시트 레이저 절단 사양은 허용 가능한 기본 시트가 부적합한 필름,적격하지 않은 매개변수 세트,정의되지 않은 가장자리 표준 또는 검사 후 완성된 블랭크를 손상시키는 포장 방법과 쌍을 이루는 것을 방지합니다.

자주 묻는 질문

절단 검토를 요청하세요

Huanhai Zhongke에게 알루미늄 시트 레이저 절단 재료 검토를 위한 합금, 성질, 두께, 시트 크기, 도면, 마감, 필름, 최첨단 기준, 다운스트림 공정, 검사, 추적성 및 포장 요구 사항을 보냅니다.